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1430轉每分鐘 用哪種聯軸器比較好 3kw的電機
梅花彈性聯軸器，所有弗蘭德減速機和電機原配聯軸器都采用這個方式。
(1)緊湊型、無齒隙，提供三種不同硬度彈性體；
(2)可吸收振動，補償徑向和角向偏差；
(3)結構簡單、方便維修、便于檢查；
(4)免維護、抗油及電氣絕緣、工作溫度20℃-60℃；
(5)梅花彈性體有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；
(6)固定方式有頂絲，夾緊，鍵槽固定。
具體特性在百度知道百科里面介紹的非常詳細，我個人有6-7年了，在四極和二極電機上用這種聯軸器，便宜，容易買到，容易拆卸，用的非常好。
齒式聯軸器如何選型，與軸孔直徑有何關系
一.聯軸器的選定：
1、選擇適當的形式：根據機械特性的要求，如傳遞扭矩的大小、剛度要求、振動、沖擊、耐酸堿腐蝕、傳動精度等確定合適的類型。
2、計算扭矩
聯軸器傳遞的最大扭矩應小于許用扭矩值。最大扭矩的確定應考慮機器制動所需要加減扭矩和過
載扭矩。但是在設計時資料不足、分析困難、最大扭矩不易確定時，可按計算扭矩選用。即計算扭矩不超過許用扭矩值。計算扭矩 Tc用以下公式計算
Tc=KT T=9550*Pw/n T=7020*Ph/n
式中T-理論轉矩(N.m)
K - 選用聯軸器有關的系數。可參考JB/T7511-94《機械式聯軸器選用計算》
PW - 驅動功率(KW) PH - 驅動功率（馬力）
n- 轉速(rpm)
3、確定孔徑范圍（注：主從動軸徑不同時，應按大端直徑選用聯軸器的規格）。
4、選擇軸孔及鍵(或脹緊聯結套)的型式。
注：軸孔與鍵槽公差按國家標準：圓柱軸孔公差取H7,圓錐形軸孔公差取H8,鍵寬公差取P9。
二、聯軸器越大，那么可以配套的軸孔也越大，同時軸孔的最小值也要變大。
舉個實例：型號GICL3的鼓形齒式聯軸器的許用軸孔范圍30-60，型號GICL4的軸孔范圍為32-70
聯軸器型號如何確定？
首先是選擇聯軸器的類型，剛性的、彈性的、齒式的、萬向的，多的很，各種用的場合都不一樣，根據需要選擇
至于具體型號，主要就是許用扭矩，然后就是軸孔要匹配，因為你電機和減速器型號定了，出軸就定了
聯軸器尺寸怎么選，
聯軸器類型的選擇選擇聯軸器類型時，應該考慮以下幾項。
1、所需傳遞轉矩的大小和性質，對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發生共振等。
2、由制造和裝配誤差、軸受載和熱膨脹變形以及部件之間的相對運動等引起兩軸軸線的相對位移程度。
3、許用的外形尺寸和安裝方法，為了便于裝配、調整和維修所必需的操作空間。對于大型的聯軸器，應能在軸不需要作軸向移動的條件下實現拆裝。
4、考慮工作環境、使用壽命以及潤滑、密封和經濟性等條件，再參考各類聯軸器特性，選擇一種合用的聯軸器類型。
擴展資料：
聯軸器的安裝注意事項
1、安裝前應首先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，梅花聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。
2、檢查兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10— 30mm為好。
3、為了便于安裝，最好是將兩個半聯軸節放在120-150℃的保溫箱或油槽中進行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。
4、檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3-4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。
參考資料來源：百度百科-聯軸器
聯軸器怎么選型？
聯軸器的型號大致是根據傳遞的扭矩、轉速、允許偏差等，來選擇的。
然而，不同的環境所需要的實物是有所差異的。在選擇聯軸器也要根椐在不同的條件下選擇合適的聯軸器型號 。
在選擇標準聯軸器時應根據使用要求和工作條件,鼓形齒式聯軸器，如承載能力、轉速、兩軸相對位移、緩沖吸振以及裝拆、維修更換易損鼓形齒式聯軸器等綜合分析來確定。具體選擇時可順序考慮以下幾點,選擇聯軸器應考慮的因素。
1. 原動機和工作聯軸器的聯軸器械特性。原動機的類型不同，其輸出功率和轉速，有的是平穩，有的沖擊甚至強烈沖擊或振動。這將直接影響聯軸器類型的選擇，是選型的首要依據之一。對于載荷為平穩的,研討行業發展形勢，則可選剛彈性柱銷聯軸器，否則宜選用彈彈性柱銷聯軸器,TL型彈性套柱銷聯軸器。
2. 聯軸器聯接的軸系及其運轉情況。對于聯接軸系的質量大、轉動慣量大，而又經常起動、變速或反轉的，則應考慮選用能承受較大瞬時過載，并能緩沖吸振的彈彈性柱銷聯軸器。
3. 工作聯軸器轉速高低，對于需高速運轉的兩軸聯接，應考慮選擇聯軸器的結構具有高平衡精度特性，以消除離心力而產生的振動和躁聲，增加相關鼓形齒式聯軸器的磨損和發熱而降低傳動質量和使用壽命，其中膜片聯軸器對高速運轉適應性較好。
總之，合適的聯軸器型號選擇，有利于機器的使用和提高工作效率。
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